如今隨著電子產(chǎn)品領(lǐng)域的SMT技術(shù)的普及，表面貼裝連接器的應(yīng)用也越來越廣泛，各種類型的PCB都隨之有相應(yīng)的表面貼裝連接器出現(xiàn)。從穿孔式（T/H）焊接工藝到表面貼片（SMT）焊接工藝，使得連接器的端子排列間距（pitch）逐漸減少到0.8mm和0.5mm，而且應(yīng)用SMT工藝允許在PCB的雙面都焊接電子元器件，大大增加了PCB上的元器件密度?，F(xiàn)在各類消費類電子產(chǎn)品都已經(jīng)集小型化、薄型化和高性能化于一身，利用柔性印制電路板（FPC）及與之相配的FPC連接器來減少空間，減輕重量，降低裝配成本已經(jīng)被眾多的客戶所接受。

一、FPC連接器產(chǎn)品的作用及應(yīng)用范圍

FPC連接器產(chǎn)品的作用是用于連接電路板（PCB）和柔性印制電路板（FPC），使之實現(xiàn)機械上和電氣上的連接作用。如今的FPC連接器主要應(yīng)用于LCD及LED液晶顯示、掃描儀、數(shù)碼相機、游戲機、平板電腦、筆記本電腦、車載影院等電子設(shè)備。FPC連接器產(chǎn)品還廣泛應(yīng)用于音響、數(shù)碼機、攝像機、汽車音響、電視機、打字機、計算器、收款機、電話、CD-ROM、VCD、DVD、復(fù)印機、打印機、無線儀器儀表等設(shè)備。

二、FPC連接器產(chǎn)品的構(gòu)造組成

FPC連接器可實現(xiàn)薄型化，并且為抑制連接器之占用面積，而謀求小型化，高頻信號傳輸?shù)倪B接器，此連接器包含四部分組成，分別是膠芯、舌片、端子、焊接片，下文中是這四部分的知識講解；

1.FPC連接器膠芯的功能是保護(hù)端子，絕緣，連接時之導(dǎo)正，提供機構(gòu)強度等，F(xiàn)PC連接器膠芯的制造過程一般是使用注塑工藝，材質(zhì)多為PA9T材料。

FPC連接器膠芯的塑膠體內(nèi)部是等間距的片狀隔欄結(jié)構(gòu)，使端子裝配后保持小間距的排列和提供一定的保持力。根據(jù)產(chǎn)品的使用要求，塑膠體要有足夠的強度和韌性，且在SMT焊接前后都不能有翹曲變形。為了滿足在SMT制造過程的要求，整個產(chǎn)品的端子焊接區(qū)都嚴(yán)格要求有良好的平整度和共面度，通常業(yè)界的規(guī)范為共面度0.10max，否則會導(dǎo)致與PCB焊接不良而影響產(chǎn)品的使用。

2.FPC連接器舌片的功能是壓接排線，絕緣，連接時之導(dǎo)正，提供機構(gòu)強度等，F(xiàn)PC連接器舌片的制造過程一般是使用注塑工藝，材質(zhì)使PA10T、PPS材料。

FPC連接器的舌片零件與塑膠體相配合，當(dāng)FPC插入后，利用舌片零件來鎖緊FPC，使之保持一定的接觸力，故要求零件有足夠好的剛性。

3.FPC連接器端子的功能是電子信號之導(dǎo)體傳輸，制造過程是使用沖壓+電鍍工藝（鍍金或鍍錫，提升產(chǎn)品的焊接能力），材質(zhì)使用磷青銅C5191材料。

通常端子結(jié)構(gòu)的設(shè)計會有兩種方式，一種是沖壓平面下料端子（簡稱：下料端子），另一種是沖壓后折彎成形端子（簡稱：成形端子）。由于窄片型的母端子需要有足夠的彈性和相對復(fù)雜的形狀，如果采用沖壓成形的方式，會給沖壓加工造成困難，且成形尺寸和精度不易控制，所以通常母端子都采用成形方式。

4.FPC連接器焊接片的功能是元件定位、固定、增加強度等，制造過程也是使用沖壓+電鍍工藝（鍍金或鍍錫，提升產(chǎn)品的焊接能力），材質(zhì)使用青銅C2680材料。

焊接片用來加強連接器與PCB之間的連接牢固性，而且可以避免因端子上承受的應(yīng)力過大而損壞端子與PCB的焊接。裝配后焊接片要求與所有端子的共面度保持一致，在pin數(shù)較少的FPC連接器中，焊接片并非必選的零件。